珠联璧合 全面优化——工业RFID解决方案

【新能源动力电池侧板产线升级】RFID智能追踪解决方案，让生产更高效、质量更可控！

在新能源动力电池生产中，侧板作为关键结构件，其生产质量与追溯管理直接影响电池安全性与生产效率。

 传统人工记录方式易出错、效率低，而RFID技术的引入，正在为产线带来革命性变革！

应用说明

1.生产过程实时监控

在侧板生产的关键工位（如冲压、焊接、装配等）部署RFID读写器RF-HZ40L，绑定侧板唯一ID的标签随工件流动，实时采集工序时间、工艺参数（如温度、压力）、操作人员等信息，同步至MES系统，实现生产进度可视化与异常预警。

2.全流程质量追溯

通过RFID标签RF-HZMTY220M记录侧板原材料批次、生产日期、检测结果（如气密性、强度）等数据，形成从原材料到成品的完整溯源链。出现质量问题时，可快速定位问题批次及责任环节。

3.自动化库存管理

侧板成品出入库时，RFID读写器自动识别标签，更新库存数量与位置信息，避免人工盘点误差，实现“先进先出”管理，提升周转效率。

应用目的

解决动力电池侧板产线的三大困局：效率黑洞、追溯无门、管理盲区

应用产品

RFID总线模块：IACM-P4-PN、 IACM-P2-PN

RFID读写器：RF-HZ40L、RF-HZ50

RFID标签：RF-HZMTY220M、RF-HZMTY300M

应用效果

Superisys RFID方案：为产线装上“智慧之眼”

全流程闭环管控——让生产透明化

实时驱动生产 ：侧板载具进入工位瞬间，读写器自动识别标签，触发设备启动指令，减少人工干预

动态进度追踪 ：焊接温度、压力参数、操作人员信息实时上传MES，大屏可视化监控全线状态

防错机制 ：工序跳转或参数异常时，系统即时报警拦截（实测拦截准确率＞99.8%）

质量溯源直达细胞级——让缺陷无处遁形

唯一身份ID绑定 ：每个侧板赋予加密RFID标签，关联原材料批次、工艺参数、检测报告

秒级问题定位 ：当侧板气密性不合格，扫描标签即刻调取焊接设备编号、操作员、环境温湿度数据

质量大数据分析 ：积累工艺缺陷模型，优化焊接参数，助客户良率提升18.7% （某头部电池厂实测）

智能仓储革命——让库存“零误差”

无人化出入库 ：通道式读写器批量识别堆叠侧板，1秒完成50件扫码

精准先进先出 ：系统自动标记入库时间，杜绝物料过期风险

库存周转提升30% ：实时可视化库存地图，减少呆滞料占比

客户核心优势：数字背后的价值飞跃

某全球TOP3电池企业引入Superisys方案后：

√ 效率维度

生产节拍缩短22% （人工扫码环节归零）

设备空闲率下降35% （系统智能调度工单）

√ 质量维度

质量问题追溯耗时从72小时→3分钟

客户投诉率下降55% （完整溯源链提升客户信任）

√ 成本维度

人工成本降低12% （减少8名记录员编制）

年报废损失减少300万元+ （防错机制阻断批量缺陷）

6、新能源行业适配产品

1、工业RFID读写器

RF-HZ40L	RF-HZ50L	RF-HZ50

2、工业RFID标签

RF-HZMTY220M	RF-HZMTY300M

3、工业RFID网关

IACM-P4	IACM-P2